Funzionamento

Le lastre vengono posizionate all’interno di speciali sacchi in materiale tecnico resistente a temperature elevate, agenti chimici e stress meccanici. Dopo aver creato il “sandwich” (lastra + collante epossidico + supporto o materiale da accoppiare), il sacco viene chiuso e portato sottovuoto.

In queste condizioni si ottengono tre effetti fondamentali:

• Applicazione uniforme di una forza molto elevata (fino a 10 ton/m²);
• Completa eliminazione dell’umidità, nemico naturale dell’adesione;
• Aspirazione progressiva delle eventuali bolle d’aria

Il vuoto viene mantenuto per tutto il tempo necessario alla catalisi (in funzione della chimica utilizzata), garantendo la massima stabilità del manufatto.

Una tecnologia brevettata da Prometec, già operativa in impianti industriali, oggi disponibile anche in versioni modulari e compatte per aziende artigiane e laboratori specializzati.

PRINCIPALI VANTAGGI

• Forza uniforme e costante su tutta la superficie incollata;
• Particolare attenzione alle irregolarità morfologiche e geometriche delle pietre naturali;
• Assenza di umidità e bolle d’aria, per una qualità superiore del giunto;
• Elevata flessibilità di applicazione, dalle lastre rinforzate ai semilavorati ricomposti;
• Controllo delle temperature in funzione della resina utilizzata;
• Sacchi a lunga durata e comunque riparabili, per ridurre i costi di esercizio

LE APPLICAZIONI

• Incollaggio di lastre sottili su supporti alleggeriti (per cucine, rivestimenti, arredi).
• Produzione di materiali compositi marmo-ceramica o marmo-leggerito.
• Ricomposizione di listelli e semilavorati pregiati.
• Soluzioni speciali per lastre sottili ottenute direttamente dal blocco.

MODULARITÀ E INVESTIMENTI

Questa tecnologia è già operativa in impianti installati, ma Prometec sta sviluppando versioni più compatte e mirate per rendere l’incollaggio sottovuoto accessibile anche ad aziende di piccole dimensioni o artigianali, mantenendo la stessa qualità del processo industriale.