Linee complete per Lucidatura lastre per la pietra naturale e artificiale
Artemisia
La macchina può essere considerata lo stato dell’arte delle lucidatrici.
- MASSIMA QUALITÀ DI LUCIDATURA
- ALTA PRODUTTIVITÀ
- BASSI COSTI DI PRODUZIONE
Grazie a:
- Massima precisione dell’acquisizione del profilo della lastra
- Altissima stabilità del sistema di fissaggio piatti per portaabrasivi
- Movimento della testa veloce e preciso grazie al sistema HSS
- Eliminazione del problema delle ombre sulla superficie della lastra grazie alle valvole proporzionali
- Alta dinamica della trave grazie al suo perfetto bilanciamento e alla coppia di motori brushless
- Basso consumo degli abrasivi grazie all’assenza di vibrazioni dovuta ai pattini in PTFE
- Bassi consumi elettrici determinati dalla meccanica ad alto rendimento
Il banco
- Struttura in carpenteria metallica di grande rigidezza
- Due rulli di grosso diametro (500 mm) per un movimento più uniforme del nastro
La trave
- Struttura scatolare di grande stabilità flessionale e torsionale
- Mandrini alloggiati all’interno della trave
- Stabilità della trave in tutte le condizioni di lavoro grazie alla coincidenza del baricentro della trave con l’asse del mandrino
SISTEMA DI SCORRIMENTO E SUPPORTO DELLA TRAVE
- Scorrimento su sistema di pattini in bagno d’olio su acciaio temprato e protetto da infiltrazioni di acqua e polveri
- Maggiore durata dell’abrasivo e dei diamanti dovuta a vibrazioni quasi assenti dei piatti in lavoro grazie all’appoggio su pattini in materiale antifrizione
- Perfetto parallelismo tra guide e pattino prismatico grazie al sistema di appoggio della trave con snodo cilindrico
Il gruppo Mandrino
- Scorrimento su sistema di pattini in bagno d’olio su acciaio temprato e protetto da infiltrazioni di acqua e polveri
- Maggiore durata dell’abrasivo e dei diamanti dovuta a vibrazioni quasi assenti dei piatti in lavoro grazie all’appoggio su pattini in materiale antifrizione
- Perfetto parallelismo tra guide e pattino prismatico grazie al sistema di appoggio della trave con snodo cilindrico
Il sistema di lubrificazione centralizzato
- Sistema di lubrificazione realizzato con dosatore progressivo che garantisce la giusta quantità nel tempo del lubrificante ai cuscinetti, alla cremagliera e ai pignoni della trasmissione della trave
- Sistema di controllo che permette di verificare eventuali anomalie.
Il sistema automatico di lettura lastre
- Precisione di lettura pari al millimetro sul bordo della lastra
- Assenza di ogni problema legato al scivolamento della lastra in ingresso
Valvole pneumatiche proporzionali
- Regolazione della pressione per ogni testa da terminale video
- Determinazione per ogni lastra di zone di lavoro con pressione differenziata a seconda delle varie esigenze di lavorazione
- Memorizzazione di sequenze di pressione ottimali per i vari tipi di materiale con possibilità di richiamare tale configurazioni ottimizzate per successive lavorazioni dello stesso materiale
Lettura usura abrasivo e posizionamento
- Lettura istantanea del consumo dell’abrasivo e quindi possibilità di una consuntivazione esatta dei costi per ogni commessa in lavorazione
- Possibilità di una lettura esatta anche quando in lavorazione sono presenti contemporaneamente lastre di spessore diverso
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Parte elettronica di controllo
Il controllo elettronico
Il funzionamento della macchina è affidato ad un controllo numerico di ultima generazione in grado di gestire fino a 32 assi interpolati, pilotati via EtherCAT. Artemisia è raggiungibile da remoto in qualsiasi momento.
L’architettura a bus di campo
Utilizzando componentistica dedicata, la misura e l’acquisizione delle grandezze fisiche, l’elaborazione delle strategie di automazione e l’attuazione dei comandi avvengono in forma digitale e il solo mezzo fisico utilizzato per trasportare i dati e quindi per interconnettere i vari dispositivi è il bus.
Con una topografia distribuita dell’impianto elettrico si hanno risparmi sui costi di cablaggio e installazione, facilità di aggiunta o rimozione dei dispositivi, riduzione degli errori di installazione, condivisione delle risorse e flessibilità.Il protocollo di comunicazione
L’EtherCAT è una tecnologia di comunicazione real-time basata su Ethernet, particolarmente adatta nella comunicazione fra i sistemi di controllo ed i dispositivi periferici quali sistemi di I/O, sensori e azionamenti.
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Software
Semplice, intuitivo ed esaustivo il software è composto da una parte “motion” che gestisce la dinamica degli assi e da una parte logica che gestisce tutti gli aspetti relativi ai comandi degli organi della macchina, alle sicurezze durante il funzionamento e alle statistiche relative al processo produttivo. L’operatore interagisce con il software di gestione attraverso un’interfaccia grafica installata su un supporto touch screen.
I VANTAGGI SONO EVIDENTI ED INTUITIVI:
Galleria fotografica
Progetti realizzati
Campolonghi Italia SpA - Polishing Line
Cooperativa Operai Cavatori del Botticino - Polishing Line
Edil Lab SRL - Polishing Line
Franchi Umberto Marmi SpA - Polishing Line
Resinatura Marmi Graniti SRL - Polishing line
Progettiamo soluzioni su misura pensate per valorizzare ogni aspetto del vostro business.
