HRVP EXTENDED

Con L’impianto Hrvp Extended, è garantita la penetrazione della resina in tutte le fratture collegate con la superficie esterna del blocco, in modo da ottenere un risanamento totale del materiale ed una perfetta segagione anche sui materiali più problematici e fratturati.

Le fasi di lavoro per i due cicli di trattamento sono le seguenti:

• Lavaggio dei blocchi: è realizzato per mezzo di una lancia ad alta pressione manovrata manualmente da un operatore
• Essiccazione dei blocchi: è ottenuta mediante camere di essiccazione riscaldata da generatori di aria calda alimentati a gas o elettrici
• Preparazione dei blocchi alla resinatura: si realizza nell’area di preparaziona predisposta. E’ un’operazione completamente manuale condotta con l’ausilio di attrezzature e materiali specifici inclusi nella fornitura (ad eccezione del carroponte)
• Vuoto e iniezione della resina. Si realizza nell’area di preparazione predisposta, attraverso un sistema di contenimento creato intorno al blocco dove è stato creato il vuoto e dove viene iniettata la resina
• Fase di pressurizzazione del blocco resinato (solo nell’impianto Hrvp Extended): si realizza all’interno dell’autoclave presente nell’impianto Hrvp Extended, subito dopo l’iniezione della resina.
• Lo speciale ciclo di pressurizzazione permette alla resina di penetrare profondamente in tutte le crepe collegate con la superfice del blocco, rinforzando e risanando totalmente il materiale
• Catalisi dei blocchi resinati e rinforzati: i blocchi una volta rinforzati e resinati vengono posti all’interno di camere di catalisi riscaldate mediante generatori di aria calda a gas o elettrici sino a quando la resina è indurita