Quasi la totalità dei blocchi di marmo, granito ed affini viene prodotta in cave con grandi percentuali di scarto dovute ai numerosi difetti presenti nelle pietre naturali.
Le lavorazioni di blocchi difettosi da sempre rappresentano il principale problema di sicurezza nel ciclo di trasformazione del blocco in lastre e nella lavorazione di quest’ultime. E’ infatti noto che, la trasformazione in lastra od in filagne di questi blocchi, può essere oltremodo pericolosa (franamento del blocco) e dispendiosa a seconda del tipo di difetto presente che può causare danni alle persone ed ai macchinari di lavorazione.
La crescente sensibilità ambientale di aziende di escavazione, istituzioni e popolazioni richiede un sempre più efficiente sistema nell’utilizzo di beni naturali non rinnovabili quali sono i prodotti lapidei. Diventa così sempre più importante aumentare il rendimento complessivo del ciclo di estrazione, rendendo utili anche quei blocchi di cui le tecniche attuali non consentono un utilizzo economicamente valido.
PROMETEC è riuscita ad estendere l’esperienza sulla resinatura delle lastre, al rinforzo dei blocchi difettosi risolvendo in modo definitivo il problema del “franamento del blocco o di parte di esso” sotto il telaio. I metodi di rinforzo proposti da Prometec variano a seconda della tipologia di blocchi trattati, dei difetti che devono essere risanati e del risultato che il cliente vuole ottenere dal processo di rinforzo.
I sistemi proposti sono essenzialmente due:
Sistema HRVP e Sistema HRVP EXTENDED
Per ottenere risultati costanti ed efficaci di rinforzo su qualsiasi materiale, il trattamento HRVP e HRVP EXTENDED si basa su un impianto che può essere progettato a seconda della capacità produttiva richiesta dal cliente.
Prometec inoltre, include nell’offerta, il trasferimento del know-how e la preparazione del personale; aspetti fondamentali per ottenere costanza e certezza di risultati.
A differenza di altri processi tradizionali che hanno la stessa finalità, il processo realizzato dall’impianto qui proposto ha le seguenti caratteristiche peculiari:
- Possibilità di lavorare blocchi di qualsiasi forma e dimensione
- Consumo di resina e dei materiali di rinforzo definito
Utilizzando il sottovuoto e grazie ad un sistema di contenimento innovativo, il consumo di resina utilizzata per il rinforzo, è molto inferiore a quello necessario nei tradizionali sistemi di rinforzo:
- Certezza e costanza di risultati su tutti i materiali
- Dimensionamento dell’impianto alle necessità di produzione ed agli spazi disponibili
- Nessuna perdita di lastre in fase di segagione
Rosso Albania
1.Blocco risanato
2.Lastre ricavate da blocco risanato
3.Particolare di resinatura su lastra
Giallo Siena
1.Blocco risanato
2.Lastre ricavate da blocco risanato
3.Particolare di resinatura su lastra
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RESINE
Le resine utilizzate sono bicomponenti di tipo epossidico, studiate appositamente per il processo HRVP. Le speciali formulazioni messe a punto variano a seconda del materiale di cui è composto il blocco in lavorazione e dal tipo di fratture presenti in esso.
Il contratto di vendita dell’impianto comprende la fornitura di resine per un congruo periodo da definire in fase di trattativa. -
ATTREZZATURE COMPLEMENTARI
Prometec ha studiato l’uso ed ottimizzato forma, dimensioni e qualità di tutte le attrezzature complementari necessarie per la buona esecuzione del ciclo di lavorazione.
La vendita dell’impianto le prevede come fornitura. -
MATERIALI DI CONSUMO
Fanno parte integrante della prima fornitura tutti i materiali di consumo, quali:
- Materiali per il confinamento resina
- Materiale aerante
- Stuoie
- Materiale drenante
- Attrezzature per le diverse connessioni
- Tubazioni varie
-
MONTAGGIO, START- UP E COMMISSIONING DELL’ IMPIANTO
Prometec, oltre al montaggio ed all’avviamento dell’impianto, si propone con il proprio personale per un adeguato periodo di training, tale da garantire il risultato finale sui materiali lavorati e lavorabili dalla società acquirente.
Dati tecnici e consumi
| Consumi | Blocco piccolo (2,9 m3) | Blocco medio (5,6 m3) | Blocco grande (12 m3) |
|---|---|---|---|
| Gas | 10 m3/h | 12 m3/h | 15 m3/h |
| Tempo preparazione blocco (2 operai) | 40 min | 60 min | 70 min |
| Tempo iniezione resina | 15 min | 25 min | 35 min |
| Resina epossidica | 34,32 kg | 53,62 kg | 88 kg |
| Fibra di vetro | 13,5 mq | 21,06 mq | 34,56 mq |
| Rete | 13,5 mq | 21,06 mq | 34,56 mq |
| Nylon | 13,5 mq | 21,06 mq | 34,56 mq |
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