PROMETEC s.r.l.

LINEE DI RESINATURA, IMPIANTI DI RESINATURA BLOCCHI, SISTEMI DI CARICO E SCARICO, SISTEMI DI MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO, LINEE DI STUCCATURA E FINITURE SUPERFICIALI SPECIALI, LAVORAZIONI PER ANCORAGGI, MACCHINE SPECIALI

Sede Commerciale e Amministrativa: Via Dorsale 13 Parco Produttivo Apuano. 54100 Massa. Telefono: 0585.79681. Fax: 0585.796868

Orari di apertura: Dal lunedi al venerdi dalle 8:00 alle 1800
Chiusi sabato e domenica

e-mail: info@prometec.it

Prometec s.r.l. Progetta e realizza:

LINEE DI RESINATURA
Trattamento con resine epossidiche di graniti,marmi, travertini e pietre

IMPIANTI DI RESINATURA BLOCCHI
Trattamento con resine epossidiche per il rinforzo di blocchi di pietra naturale

SISTEMI DI CARICO E SCARICO
Caricatori e scaricatori automatici per linee di lavorazione lastre e filagne

SISTEMI DI MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
Sistemi modulari di trasporto lastre e filagne per linee automatiche di lavorazione

LINEE DI STUCCATURA E FINITURE SUPERFICIALI SPECIALI
Linee di resinatura con resina poliestere, linee di fiammatura, bocciardatura e sabbiatura 

LAVORAZIONI PER ANCORAGGI
Foratrici, lottatrici e kerfatrici

MACCHINE SPECIALI

Il trattamento con resine epossidiche di marmi, travertini e pietre

Da alcuni anni la resinatura delle pietre è diventata una tecnica di lavorazione comune all’interno delle società più aperte all’innovazione tecnologica, creando notevoli vantaggi competitivi alla loro attività sia dal punto di vista industriale che commerciale.
L’introduzione di tale processo ha infatti reso commerciabili lastre e prodotti finiti di elevata qualità, pregio e durevolezza partendo da prodotti naturali che, in assenza di trattamento, non avrebbero potuto essere utilizzati.
L’attività di sviluppo che ne è conseguita ha prodotto sul mercato la necessità di avere sia resine sempre più efficaci e differenziate in funzione delle problematiche poste dai diversi materiali lapidei, sia impianti sempre più affidabili e aderenti alle nuove esigenze. 
Lo Staff tecnico della Prometec ha vissuto sin dagli albori questo processo di innovazione maturando così una profonda esperienza sul campo che permette alla nostra società di progettare e  realizzare  impianti tecnologicamente avanzati, che mantengono la massima affidabilità e semplicità di utilizzo e allo stesso tempo sono in grado di rispondere alle richieste della nostra clientela più esigente.
Particolare attenzione è stata rivolta alla progettazione di macchine complementari quali resinatrici e applicatori di rete automatici, che hanno lo scopo di migliorare la produttività e le condizioni di lavoro, e gli accumulatori intermedi che migliorano la qualità del processo.

Tipologie di impianto
I nostri impianti sono suddivisi in due gruppi principali caratterizzati da due tipologie di magazzino di nostra produzione:

- LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI “STATICI”
- LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI “CICLICI”

Le prime utilizzano magazzini ad ascensore e sono utilizzati per impianti la cui gamma di capacità produttiva varia da 6 a 50 lastre / ora.
Le seconde utilizzano magazzini con movimento di barelle all’interno e sono utilizzati per capacità produttive da 30 a 70 lastre / ora.

Caratteristiche dei magazzini statici
Il magazzino statico è caratterizzato dal fatto che la barella contenente la lastra è inserita ad un livello o piano del magazzino e ivi lasciata fino al termine del trattamento termico che, a seconda della posizione nella linea del magazzino, può essere di asciugatura della lastra o di polimerizzazione della resina ad essa applicata.
Il magazzino è equipaggiato con un’unità termica che provvede a distribuire l’aria calda uniformemente sia ai vari piani che lungo la lastra.
La potenza dell’unità termica varia in funzione del numero di piani sia in funzione della destinazione d’uso del magazzino (asciugatura lastre o polimerizzazione resina).
Negli impianti di minore capacità produttiva, allo scopo di ridurre i costi, il magazzino può svolgere la doppia funzione di essiccatore e di camera di polimerizzazione. In tal caso la macchina è equipaggiata con unità termiche separate per evitare contaminazioni tra le due atmosfere.
La gamma delle nostre macchine standard è la seguente:

Sono disponibili magazzini di capacità diversa da quella standard, sia come numero di barelle complessivo sia come ripartizione tra asciugatura e polimerizzazione.

Caratteristiche dei magazzini ciclici
Il magazzino ciclico è caratterizzato dal fatto che tutte le lastre in lavorazione, depositate su  barelle speciali, compiono lo stesso percorso e, in definitiva, subiscono lo stesso trattamento termico.
Un ulteriore vantaggio, dal punto di vista dell’uniformità del trattamento somministrato alle lastre, deriva dal fatto che le barelle formano due colonne, una ascendente ed una discendente. Questa particolarità costruttiva permette l’utilizzo di due unità termiche separate che investono con aria calda le due colonne da lati opposti.
Altra importante caratteristica è il tempo ciclo estremamente ridotto che ne consente l’utilizzo su impianti ad elevatissima produzione.
I magazzini ciclici sono disponibili per capacità di 60, 80 o 100 barelle ed hanno un ingombro in lunghezza pari alla metà delle corrispondenti macchine statiche consentendo di localizzare impianti ad alta produzione in spazi limitati.

Tutte le nostre macchine sono caratterizzate da robustezza, semplicità, compattezza, ottima uniformità di distribuzione di aria calda e bassa dispersione termica.

Impianti per lastre con magazzini ciclici
Sono impianti in cui i magazzini di asciugatura e di polimerizzazione sono separati. Le zone di carico e di scarico delle lastre sono servite da macchine diverse e si trovano normalmente alle estremità opposte della linea. Dal punto di vista della disposizione impiantistica possono essere “in linea”, a “U” o ad “L”. La produzione ottenibile varia da  30 a 70 lastre/h.

Impianti con magazzini statici separati

Danno luogo alle stesse disposizioni impiantistiche degli impianti con magazzini ciclici. La produzione varia da 15 a 50 lastre/h.

Impianti con magazzini statici combinati
Sono impianti in cui i magazzini di asciugatura e catalisi sono raccolti nella stessa macchina. Le zone di carico e scarico possono essere servite dalla stessa macchina o da macchine diverse e quindi essere localizzate rispettivamente alla stessa estremità o a estremità opposte della linea. Tali impianti sono molto compatti e adatti a produzioni medio-basse, comprese tra 6 e 15 lastre/h.

Impianti speciali su indicazione del cliente
Sono impianti studiati per risolvere esigenze particolari legate alla tipologia del materiale da trattare o più semplicemente agli spazi disponibili ed alle necessità di produzione. In questi casi si procede ad un’analisi approfondita delle problematiche e delle esigenze da cui scaturisce la soluzione tecnica. In conseguenza alla varietà di problemi già affrontati e risolti, Prometec dispone di una estesa gamma di soluzioni che, in caso di necessità, può essere ulteriormente estesa con progetti ad hoc.

Macchine complementari
Come conseguenza delle esperienze e dell’interscambio di informazioni con utilizzatori e produttori di resine, Prometec ha progettato e realizzato una gamma specifica completa di macchine per gli impianti di resinatura.

Sistemi di carico e scarico
Derivati dalle consolidate macchine che da anni operano nelle linee tradizionali, sono sistemi che contengono accorgimenti e soluzioni tecniche specifiche per manipolare materiali fragili e fratturati.
Sono disponibili sistemi manuali, semiautomatici, automatici e robot per eseguire l’importante operazione di carico e scarico in completa sicurezza e affidabilità su tutti i materiali lapidei, travertini inclusi.

Sistemi automatici di applicazione resine
Progettati per impianti ad alta produzione sono macchine risolutive quando si vuole migliorare le condizioni di lavoro del personale addetto.
I vantaggi offerti dal loro impiego sono:

1. riduzione dei costi di manodopera
2. riduzione dei tempi di lavorazione sui materiali che necessitano di particolare cura nel riempimento delle fratture
3. miglioramento della qualità del prodotto
4. qualità di lavorazione costante e ripetitività dei risultati
5. predeterminazione dei consumi di resina
6. facilitazione del rilevamento dei dati di produzione
7. possibilità di ottenere produzioni elevate (sino a 70 lastre/h)

Prometec ha realizzato tre diversi tipi di resinatici automatiche:

1. Con lastra in movimento

Funziona come una fiammatrice, è equipaggiata di lettore lastra, cappa aspirante e pompa miscelatrice idraulica.
È utilizzata su impianti di fornitura Prometec progettati per accoglierla in quanto ha notevoli interfacce logiche e meccaniche con il resto della linea.

1. Con lastra ferma

Tutti i movimenti sono assegnati alla pistola di spruzzatura, è equipaggiata di lettore lastra, cappa aspirante e pompa miscelatrice idraulica.
È utilizzabile anche su impianti esistenti e forniti da altri costruttori in quanto funziona come l’operatore umano.

1. Sottovuoto

Si tratta di una resinatrice integrata in una camera del vuoto. Permette di ottenere la massima penetrazione della resina ed è particolarmente efficace su materiali con fratture di dimensioni ridottissime.

Sistemi automatici di applicazione reti di rinforzo
I vantaggi sono:

1. riduzione dei costi di manodopera
2. riduzione dei tempi di lavorazione
3. tempi lavorazione costanti
4. possibilità di ottenere produzioni elevate (sino a 70 lastre/h)
5. riduzione della lunghezza di linea se accoppiati a resinatrice automatica

Sistemi di miglioramento della qualità
Comprendono essenzialmente le camere del vuoto e gli accumulatori in linea.

Camere del vuoto.
Disponibili in varie versioni per produzioni da 6 a 40 lastre/h possono essere fisse, mobili o girevoli.

Accumulatori in linea.
Sono macchine in grado di costituire un magazzino intermedio tra la stazione di resinatura e la stazione di ritocco, allungando il tempo trascorso tra un’operazione e l’altra senza modificare la produzione oraria. Permettono di effettuare l’operazione di ritocco con la resina precedentemente applicata in fase di gel. In tal modo l’aggiunta di resina eventualmente necessaria per riempire completamente le fratture avviene senza il pericolo di un ulteriore svuotamento.

Sistemi di stoccaggio resine
Un problema spesso trascurato è lo stoccaggio dei serbatoi di resina, indurente e acetone utilizzati dall’impianto.
È infatti molto importante, in particolare per il buon funzionamento delle pompe di spruzzatura, mantenere costante la temperatura e l’alimentazione dei prodotti durante il loro utilizzo.
Altre importanti necessità sono inoltre il confinamento dei serbatoi in modo da eliminare la contaminazione degli ambienti di lavoro e l’accessibilità per la sostituzione/riempimento dei serbatoi.
Prometec, su richiesta del cliente, progetta e fornisce sistemi di stoccaggio riscaldati e confinati per ogni situazione logistica.

Sistemi ausiliari
Comprendono impianti di aspirazione e filtraggio di vapori e aerosol, forni a passaggio di pre-asciugatura, sistemi di stoccaggio e movimentazione lastre e deumidificatori dell’aria .

Lista dei Prodotti, Linee, Sistemi di Resinatura Prometec

Prometec Impianti Resinatura Lastre e Blocchi di Marmo, Granito, Pietra Naturale || Prometec Company producing epoxy resin reinforcing lines, treatment of granite, marble, travertine, and stones

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