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Sistemi per rinforzo blocchi

Sistemi per rinforzo blocchi
- Sistema rinforzo blocchi

Sistema rinforzo blocchi

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HRVP e HRVP EXTENDED

Possibilità di lavorare blocchi di qualsiasi forma e dimensione
Consumo di resina e dei materiali di rinforzo definito (Utilizzando il sottovuoto e grazie ad un sistema di contenimento innovativo, il consumo di resina utilizzata per il rinforzo, è molto inferiore a quello necessario nei tradizionali sistemi di rinforzo)
Certezza e costanza di risultati su tutti i materiali
Dimensionamento dell’impianto alle necessità di produzione ed agli spazi disponibili
Nessuna perdita di lastre in fase di segagione

Quasi la totalità dei blocchi di marmo, granito ed affini viene prodotta in cave con grandi percentuali di scarto dovute ai numerosi difetti presenti nelle pietre naturali.
Le lavorazioni di blocchi difettosi da sempre rappresentano il principale problema di sicurezza nel ciclo di trasformazione del blocco in lastre e nella lavorazione di quest’ultime. E’ infatti noto che, la trasformazione in lastra od in filagne di questi blocchi, può essere oltremodo pericolosa (franamento del blocco) e dispendiosa a seconda del tipo di difetto presente che può causare danni alle persone ed ai macchinari di lavorazione.

PROMETEC è riuscita ad estendere l’esperienza sulla resinatura delle lastre, al rinforzo dei blocchi difettosi risolvendo in modo definitivo il problema del “franamento del blocco o di parte di esso” sotto il telaio. I metodi di rinforzo proposti da PROMETEC variano a seconda della tipologia di blocchi trattati, dei difetti che devono essere risanati e del risultato che il cliente vuole ottenere dal processo di rinforzo. I sistemi proposti sono essenzialmente due: Sistema HRVP e Sistema HRVP EXTENDED.

Per ottenere risultati costanti ed efficaci di rinforzo su qualsiasi materiale, il Trattamento HRVP e HRVP EXTENDED si basa su un impianto che può essere progettato a seconda della capacità produttiva richiesta dal cliente.

Prometec inoltre, include nell’offerta, il trasferimento del know-how e la preparazione del personale; aspetti fondamentali per ottenere costanza e certezza di risultati.

HRVP e HRVP EXTENDED

HRVP - RINFORZO BLOCCHI DIFETTOSI TRAMITE SOTTOVUOTO

Il trattamento permette di creare una solida cornice di rinforzo (il cui spessore può essere variato a seconda delle esigenze e della quantità di resina che si vuole utilizzare) intorno alla lastra segata, che garantisce sicurezza nella fase di segagione del blocco e in tutte le successive fasi di movimentazione del materiale.
Le fasi di lavoro per il ciclo di trattamento sono le seguenti:

Lavaggio dei blocchi. È realizzato per mezzo di una lancia ad alta pressione manovrata manualmente da un operatore
Essiccazione dei blocchi. È ottenuta mediante camere di essiccazione riscaldata da generatori di aria calda alimentati a gas o elettrici.
Preparazione dei blocchi alla resinatura. Si realizza nell’area di preparazione predisposta. E’ un’operazione completamente manuale condotta con l’ausilio di attrezzature e materiali specifici inclusi nella fornitura (ad eccezione del carroponte).
Vuoto e iniezione della resina. Si realizza nell’area di preparazione predisposta, attraverso un sistema di contenimento creato intorno al blocco dove è stato creato il vuoto e dove viene iniettata la resina
Catalisi dei blocchi resinati e rinforzati.

HRVP EXTENDED - RISANAMENTO A CUORE BLOCCHI DIFETTOSI TRAMITE SOTTOVUOTO E PRESSIONE

Con L’impianto Hrvp Extended, è garantita la penetrazione della resina in tutte le fratture collegate con la superficie esterna del blocco, in modo da ottenere un risanamento totale del materiale ed una perfetta segagione anche sui materiali più problematici e fratturati.
Le fasi di lavoro per i due cicli di trattamento sono le seguenti:

Lavaggio dei blocchi. È realizzato per mezzo di una lancia ad alta pressione manovrata manualmente da un operatore
Essiccazione dei blocchi. È ottenuta mediante camere di essiccazione riscaldata da generatori di aria calda alimentati a gas o elettrici.
Preparazione dei blocchi alla resinatura. Si realizza nell’area di preparaziona predisposta. E’ un’operazione completamente manuale condotta con l’ausilio di attrezzature e materiali specifici inclusi nella fornitura ( ad eccezione del carroponte).
Vuoto e iniezione della resina. Si realizza nell’area di preparazione predisposta, attraverso un sistema di contenimento creato intorno al blocco dove è stato creato il vuoto e dove viene iniettata la resina
Fase di pressurizzazione del blocco resinato (solo nell’impianto Hrvp Extended). Si realizza all’interno dell’Autoclave presente nell’impianto Hrvp Extended, subito dopo l’iniezione della resina. Lo speciale ciclo di pressurizzazione permette alla resina di penetrare profondamente in tutte le crepe collegate con la superfice del blocco, rinforzando e risanando totalmente il materiale
Catalisi dei blocchi resinati e rinforzati. I blocchi una volta rinforzati e resinati vengono posti all’interno di camere di catalisi riscaldate mediante generatori di aria calda a gas sino a quando la resina è indurita.

Consumi

	Blocco piccolo (2,9 mc)	Blocco medio (5,6 mc)	Blocco grande (12 mc)
Gas	10 mc/h	12 mc/h	15 mc/h
Tempo preparazione blocco (2 operai)	40 min	60 min	70 min
Tempo iniezione resina	15 min	25 min	35 min
Resina epossidica	34,32 kg	53,62 kg	88 kg
Fibra di vetro	13,5 mq	21,06 mq	34,56 mq
Rete	13,5 mq	21,06 mq	34,56 mq
Nylon	13,5 mq	21,06 mq	34,56 mq