PROMETEC s.r.l.

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Estrazione da Cave, Lavorazione, Commercio, Esportazione Marmi e Graniti, Carrara

Sede Commerciale e Amministrativa: Via Dorsale 13 Parco Produttivo Apuano. 54100 Massa. Telefono: 0585.79681. Fax: 0585.796868

Orari di apertura: Dal lunedi al venerdi dalle 8:00 alle 1800
Chiusi sabato e domenica

e-mail: info@prometec.it

Prometec srl nasce nel 2006 per dare continuità alla missione intrapresa nel 1981 da Protec srl azienda leader del settore della meccanica per il lapideo.
Grazie alla grande capacità di innovazione e di inventiva, che permettono all’azienda di soddisfare con soluzioni ottimali le esigenze della clientela, Prometec si pone come una delle realtà di riferimento mondiale per la progettazione, costruzione e commercializzazione di macchinari ad alto contenuto di innovazione e tecnologia per il lapideo, in particolare: sistemi automatici di carico e scarico, macchine a controllo numerico per la lavorazione del prodotto finito, foratrici automatiche, sistemi complessi di taglio, contornatrici, linee di fiammatura, bocciardatura e sabbiatura, impianti di resinatura a diverso grado di automazione.
Continua innovazione tecnologica e flessibilità nell’affrontare i problemi della clientela, questa è la filosofia vincente che fa di Prometec un’azienda leader nel campo dell’automazione dei sistemi produttivi del settore lapideo.
Una filosofia fatta propria da tutte le persone che  lavorano all’interno dell’azienda che con la loro creatività e dedizione hanno contribuito e contribuiscono ogni giorno al suo successo e alla sua continua crescita.
Soluzioni innovative, originali e funzionali alle esigenze della committenza, qualità delle materie prime utilizzate e un prodotto valido ed economicamente competitivo,  consentono a PROMETEC di  poter competere con i propri prodotti in tutti i più importanti mercati mondiali.
Esperienza, flessibilità, innovazione, tecnologia e disponibilità per un mercato globale sempre più esigente 

Struttura
Dotata di una capacità tecnologica a tutto campo, la PROMETEC effettua direttamente sia la progettazione che la costruzione di ogni singola macchina, adattandola, se necessario, alle specifiche richieste del cliente.
Tutta la progettazione meccanica, elettronica e software, corredata da un’esperienza decennale nell’ambito dei sistemi d’automazione complessi, viene sviluppata e realizzata all’interno dell’azienda per conseguire un totale controllo tecnologico e per consentire una totale flessibilità e una garanzia di  continua innovazione di prodotto. Personale di elevata competenza tecnica e di massima disponibilità fornisce un servizio di assistenza post vendita  costante, qualificato ed efficiente che garantisce una immediata risposta alle esigenze della clientela anche grazie all’applicazione delle più moderne tecnologie attualmente sul mercato.

Prometec s.r.l. Progetta e realizza:

Il trattamento con resine epossidiche di marmi, travertini e pietre

Da alcuni anni la resinatura delle pietre è diventata una tecnica di lavorazione comune all’interno delle società più aperte all’innovazione tecnologica, creando notevoli vantaggi competitivi alla loro attività sia dal punto di vista industriale che commerciale.
 L’introduzione di tale processo ha infatti reso commerciabili lastre e prodotti finiti di elevata qualità, pregio e durevolezza partendo da prodotti naturali che, in assenza di trattamento, non avrebbero potuto essere utilizzati.
L’attività di sviluppo che ne è conseguita ha prodotto sul mercato la necessità di avere sia resine sempre più efficaci e differenziate in funzione delle problematiche poste dai diversi materiali lapidei, sia impianti sempre più affidabili e aderenti alle nuove esigenze. 
 Lo Staff tecnico della Prometec ha vissuto sin dagli albori questo processo di innovazione maturando così una profonda esperienza sul campo che permette alla nostra società di progettare e  realizzare  impianti tecnologicamente avanzati, che mantengono la massima affidabilità e semplicità di utilizzo e allo stesso tempo sono in grado di rispondere alle richieste della nostra clientela più esigente.
 Particolare attenzione è stata rivolta alla progettazione di macchine complementari quali resinatrici e applicatori di rete automatici, che hanno lo scopo di migliorare la produttività e le condizioni di lavoro, e gli accumulatori intermedi che migliorano la qualità del processo.

Chi Siamo:

Prometec Srl  è stata costituita nel 2006 da:

Grazie alla fusione di esperienze, tecnologie, capacità produttive e penetrazione commerciale presenti all’interno della sua compagine sociale, l’azienda  si propone di diventare il più grande gruppo di riferimento mondiale per la progettazione, costruzione e commercializzazione di macchinari ad alto contenuto di innovazione e tecnologia per il lapideo, in particolare: impianti di resinatura a diverso grado di automazione, sistemi automatici di carico e scarico delle lastre, foratrici automatiche, linee di fiammatura, sistemi complessi di taglio. 
Dotata di una capacità tecnologica a tutto campo, la PROMETEC effettua direttamente sia la progettazione che la costruzione di ogni singola macchina, adattandola, se necessario, alle specifiche richieste del cliente.  
Tutta la progettazione meccanica, elettronica e software, corredata da un’esperienza decennale nell’ambito dei sistemi d’automazione complessi, viene sviluppata e realizzata all’interno dell’azienda per conseguire un totale controllo tecnologico e per consentire una totale flessibilità e una garanzia di  continua innovazione di prodotto.
Soluzioni innovative, originali e funzionali alle esigenze della committenza, qualità delle materie prime utilizzate e un prodotto valido ed economicamente competitivo,  consentiranno a PROMETEC di  poter competere con i propri prodotti in tutti i più importanti mercati mondiali.

Prodotti

Impianti di resinatura di lastre e filagne.

Linee di Resinatura: Impianti di resinatura Con Forni Statici, Macchine Complementari, Impianti di resinatura Con Forni Ciclici;

Tipologie di impianto
I nostri impianti sono suddivisi in due gruppi principali caratterizzati da due tipologie di magazzino di nostra produzione:

- LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI “STATICI”
- LINEE DI RESINATURA CON MAGAZZINI “CICLICI”

Le prime utilizzano magazzini ad ascensore e sono utilizzati per impianti la cui gamma di capacità produttiva varia da 6 a 50 lastre / ora.
Le seconde utilizzano magazzini con movimento di barelle all’interno e sono utilizzati per capacità produttive da 30 a 70 lastre / ora.

- Macchine Complementari

Linee di resinatura lastre:

Caratteristiche dei magazzini statici
Il magazzino statico è caratterizzato dal fatto che la barella contenente la lastra è inserita ad un livello o piano del magazzino e ivi lasciata fino al termine del trattamento termico che, a seconda della posizione nella linea del magazzino, può essere di asciugatura della lastra o di polimerizzazione della resina ad essa applicata.
Il magazzino è equipaggiato con un’unità termica che provvede a distribuire l’aria calda uniformemente sia ai vari piani che lungo la lastra.
La potenza dell’unità termica varia in funzione del numero di piani sia in funzione della destinazione d’uso del magazzino (asciugatura lastre o polimerizzazione resina).
Negli impianti di minore capacità produttiva, allo scopo di ridurre i costi, il magazzino può svolgere la doppia funzione di essiccatore e di camera di polimerizzazione. In tal caso la macchina è equipaggiata con unità termiche separate per evitare contaminazioni tra le due atmosfere.
 La gamma delle nostre macchine standard è la seguente:

 

 

N° barelle

Magazzini di asciugatura lastre

Con ascensore singolo

30

40

45

Con due ascensori

60

80

 

Magazzini di polimerizzazione resina

Con ascensore singolo

30

40

45

Con due ascensori

60

80

 

Magazzini combinati di polimerizzazione e asciugatura

Con ascensore singolo

30 (10+20)

40 (15+25)

45 (15+30)

Con due ascensori

60 (20+40)

80 (30+50)

 

 Sono disponibili magazzini di capacità diversa da quella standard, sia come numero di barelle complessivo sia come ripartizione tra asciugatura e polimerizzazione.
Impianti con magazzini statici separati
Danno luogo alle stesse disposizioni impiantistiche degli impianti con magazzini ciclici. La produzione varia da 15 a 50 lastre/h.
Impianti con magazzini statici combinati
Sono impianti in cui i magazzini di asciugatura e catalisi sono raccolti nella stessa macchina. Le zone di carico e scarico possono essere servite dalla stessa macchina o da macchine diverse e quindi essere localizzate rispettivamente alla stessa estremità o a estremità opposte della linea. Tali impianti sono molto compatti e adatti a produzioni medio-basse, comprese tra 6 e 15 lastre/h.
Caratteristiche dei magazzini ciclici
Il magazzino ciclico è caratterizzato dal fatto che tutte le lastre in lavorazione, depositate su  barelle speciali, compiono lo stesso percorso e, in definitiva, subiscono lo stesso trattamento termico.
Un ulteriore vantaggio, dal punto di vista dell’uniformità del trattamento somministrato alle lastre, deriva dal fatto che le barelle formano due colonne, una ascendente ed una discendente. Questa particolarità costruttiva permette l’utilizzo di due unità termiche separate che investono con aria calda le due colonne da lati opposti.
Altra importante caratteristica è il tempo ciclo estremamente ridotto che ne consente l’utilizzo su impianti ad elevatissima produzione.
I magazzini ciclici sono disponibili per capacità di 60, 80 o 100 barelle ed hanno un ingombro in lunghezza pari alla metà delle corrispondenti macchine statiche consentendo di localizzare impianti ad alta produzione in spazi limitati.
Tutte le nostre macchine sono caratterizzate da robustezza, semplicità, compattezza, ottima uniformità di distribuzione di aria calda e bassa dispersione termica.
Impianti per lastre con magazzini ciclici
Sono impianti in cui i magazzini di asciugatura e di polimerizzazione sono separati. Le zone di carico e di scarico delle lastre sono servite da macchine diverse e si trovano normalmente alle estremità opposte della linea. Dal punto di vista della disposizione impiantistica possono essere “in linea”, a “U” o ad “L”. La produzione ottenibile varia da  30 a 70 lastre/h. 

Macchine complementari

Come conseguenza delle esperienze e dell’interscambio di informazioni con utilizzatori e produttori di resine, Prometec ha progettato e realizzato una gamma specifica completa di macchine per gli impianti di resinatura.

Sistemi di carico e scarico di lastre e filagne
Sistemi automatici di applicazione reti di rinforzo
Sistema di stoccaggio resine
Sistemi automatici per applicazioni resine
Sistemi di miglioramento della qualità
Sistemi ausiliari 

Impianti speciali su indicazione del cliente

Sono impianti studiati per risolvere esigenze particolari legate alla tipologia del materiale da trattare o più semplicemente agli spazi disponibili ed alle necessità di produzione. In questi casi si procede ad un’analisi approfondita delle problematiche e delle esigenze da cui scaturisce la soluzione tecnica. In conseguenza alla varietà di problemi già affrontati e risolti, Prometec dispone di una estesa gamma di soluzioni che, in caso di necessità, può essere ulteriormente estesa con progetti ad hoc.

Sistemi di carico e scarico
Derivati dalle consolidate macchine che da anni operano nelle linee tradizionali, sono sistemi che contengono accorgimenti e soluzioni tecniche specifiche per manipolare materiali fragili e fratturati.
Sono disponibili sistemi manuali, semiautomatici, automatici e robot per eseguire l’importante operazione di carico e scarico in completa sicurezza e affidabilità su tutti i materiali lapidei, travertini inclusi.

Il Sistema di carico/scarico Tipo Match:

Il MATCH è un caricatore/scaricatore automatico per linee di lavorazione di lastre di marmo, granito e pietra,  in grado di eseguire la cosiddetta lavorazione “a macchia aperta” con ricomposizione del blocco senza l’ausilio di rulliere girevoli.
La macchina consente, negli impianti di resinatura, di caricare le lastre direttamente sulle barelle, cosa estremamente utile in caso di materiali fragili e/o fratturati.
Il MATCH, per le sue caratteristiche di semplicità, versatilità ed affidabilità rappresenta la soluzione complessivamente più economica per alimentare linee di lavorazione a macchia aperta  di velocità medio - alta.

Le versioni standard sono:
MATCH 1000 :           versione base
MATCH 1500 :           versione con portata incrementata
MATCH 54 :               versione ad alto numero di ventose particolarmente adatta al carico di materiali delicati e/o fratturati.

Prometec è comunque disponibile allo sviluppo di versioni adattate alle esigenze del cliente.

il carico/scarico Plus:

IL PLUS è un caricatore/scaricatore automatico per linee di lavorazione di lastre di marmo, granito e pietra,  in grado di eseguire la cosiddetta lavorazione “a macchia aperta” con ricomposizione del blocco senza l’ausilio di rulliere girevoli.
Il robot consente, negli impianti di resinatura, di caricare le lastre direttamente sulle barelle, cosa estremamente utile in caso di materiali fragili e/o fratturati.
Il PLUS è particolarmente adatto ad alimentare linee di lavorazione molto veloci grazie alla stabilità della sua struttura e alla interpolazione dei movimenti.
Il PLUS di carico, analogamente a tutte le macchine automatiche prodotte dalla PROMETEC, è dotato di uno speciale sistema di “sfoglio” per evitare il rischio, sempre presente con lastre di marmo umide, di sollevare anche una o più lastre adiacenti a quella da prelevare.
Lo stesso meccanismo provvede, nel PLUS di scarico, ad eseguire delicatamente il deposito della lastra sul supporto.
Le versioni standard sono:

Prometec è comunque disponibile allo sviluppo di versioni adattate alle esigenze del cliente.

Sistema di carico tipo Solver:

Si tratta di un tipo di carrello automatico di carico, di tipo basculante, particolarmente adatto per marmo, e comunque per materiali delicati, fratturati, etc.
La caratteristica  principale risiede  in un nuovo quadro portaventose con maggior numero di ventose (18), di cui 4 centrali di diametro maggiorato, distribuite in modo da ottimizzare la copertura delle lastre da caricare.
Il quadro portaventose è inoltre dotato di movimento proprio di rototraslazione rispetto al piano rulli, detto movimento di “sfoglio”, studiato per permettere il distacco della lastra in presa da quella successiva. Il movimento del quadro portaventose viene realizzato con pistoni idraulici, ed i suo funzionamento è il seguente:

Abbiamo inoltre adottato una pompa vuoto di notevole portata (63 m3/h), che unita ad  una particolare costruzione delle ventose  permette il carico della lastra anche con alcune di esse non in presa a causa di fratture, fori, etc.
La macchina può essere eseguita anche in versione di portata maggiorata ( 1.500 kg ) e in versione con piano ventose girevole per carico di linee con supporto lastre posto sul loro asse.

Sistema di scarico Tipo Sat1000:

Carrello automatico di scarico lastre, tipo con piano basculante, con 2 slitte scorrevoli a comando idraulico per un delicato scarico della lastra.Il piano basculante è mosso da due pistoni idraulici, così come le due slitte di deposizione lastra, con centralina idraulica a bordo macchina.
Ruote motorizzate, rulli del piano basculante motorizzati.
Il carrello viene fornito di visualizzatore per l’impostazione del numero di lastre da scaricare, spessore della lastra e spessore dei distanziali tra due pacchi lastre. Inoltre la posizione di scarico viene controllata da un encoder montato sulla traslazione carrello, al fine di scaricare le lastre con precisione.Il funzionamento automatico è assicurato da sensori di posizione carrello, assenza o presenza lastra, interfaccia con la rulliera di carico ed è supervisionato da un Controllore a Logica Programmabile.

Sistema di carico tipo Traver:

Si tratta di un tipo di carrello automatico di carico, di tipo basculante, appositamente progettato per poter caricare lastre di travertino.
La caratteristica  principale risiede  in un sistema di slitte, due inferiori, mosse da pistoni idraulici e due superiori, mosse da pistoni pneumatici, che permettono di afferrare le lastre di travertino e di distaccarla da quella sottostante.
La presa meccanica sopra descritta è successivamente integrata da quella delle ventose in modo da limitare lo stress della lastra.

Sistema di carico/scarico tipo Basculante:

Carrello caricatore semiautomatico per lastre tipo BASC/S,motorizzato, tipo  basculante, portata 1000 kg.
Disponibile anche nella versione che permette di  poter caricare direttamente le lastre sulla barella.
La macchina è essenzialmente costituita da :

Sistemi automatici di applicazione resine:

Progettati per impianti ad alta produzione sono macchine risolutive quando si vuole migliorare le condizioni di lavoro del personale addetto.
I vantaggi offerti dal loro impiego sono:

- riduzione dei costi di manodopera
- riduzione dei tempi di lavorazione sui materiali che necessitano di particolare cura nel riempimento delle fratture
- miglioramento della qualità del prodotto
- qualità di lavorazione costante e ripetitività dei risultati
- predeterminazione dei consumi di resina
- facilitazione del rilevamento dei dati di produzione
- possibilità di ottenere produzioni elevate (sino a 70 lastre/h)

Modelli resinatrice:

Prometec ha realizzato tre diversi tipi di resinatrici automatiche:
Resinatrice a lastra in movimento
Resinatrice a lastra ferma
Resinatrice sottovuoto

Resinatrice lastra ferma:

Tutti i movimenti sono assegnati alla pistola di spruzzatura, è equipaggiata di lettore lastra, cappa aspirante e pompa miscelatrice idraulica.
È utilizzabile anche su impianti esistenti e forniti da altri costruttori in quanto funziona come l’operatore umano.

Resinatrice sottovuoto:

Si tratta di una resinatrice integrata in una camera del vuoto. Permette di ottenere la massima penetrazione della resina ed è particolarmente efficace su materiali con fratture di dimensioni ridottissime.

Sistemi automatici di applicazione reti di rinforzo:

I vantaggi sono:
- riduzione dei costi di manodopera
- riduzione dei tempi di lavorazione
- tempi lavorazione costanti
- possibilità di ottenere produzioni elevate (sino a 70 lastre/h)
- riduzione della lunghezza di linea se accoppiati a resinatrice automatica

Sistemi di miglioramento della qualità:

Comprendono essenzialmente le camere del vuoto e gli accumulatori in linea.

Camere del vuoto.
Disponibili in varie versioni per produzioni da 6 a 40 lastre/h possono essere fisse, mobili o girevoli.

Accumulatori in linea.
Sono macchine in grado di costituire un magazzino intermedio tra la stazione di resinatura e la stazione di ritocco, allungando il tempo trascorso tra un’operazione e l’altra senza modificare la produzione oraria. Permettono di effettuare l’operazione di ritocco con la resina precedentemente applicata in fase di gel. In tal modo l’aggiunta di resina eventualmente necessaria per riempire completamente le fratture avviene senza il pericolo di un ulteriore svuotamento.

Sistema di stoccaggio resine:

Un problema spesso trascurato è lo stoccaggio dei serbatoi di resina, indurente e acetone utilizzati dall’impianto.
È infatti molto importante, in particolare per il buon funzionamento delle pompe di spruzzatura, mantenere costante la temperatura e l’alimentazione dei prodotti durante il loro utilizzo.
Altre importanti necessità sono inoltre il confinamento dei serbatoi in modo da eliminare la contaminazione degli ambienti di lavoro e l’accessibilità per la sostituzione/riempimento dei serbatoi.
Prometec, su richiesta del cliente, progetta e fornisce sistemi di stoccaggio riscaldati e confinati per ogni situazione logistica.

Sistemi ausiliari:

Comprendono impianti di aspirazione e filtraggio di vapori e aerosol, forni a passaggio di pre-asciugatura, sistemi di stoccaggio e movimentazione lastre e deumidificatori dell’aria .

Servizi

Dotata di personale di elevata competenza tecnica, qualificato ed efficiente, l’azienda è in grado di  garantire una immediata risposta alle esigenze della clientela grazie all’applicazione delle più moderne tecnologie attualmente sul mercato.

Prometec Impianti Resinatura Lastre e Blocchi di Marmo, Granito, Pietra Naturale || Prometec Company producing epoxy resin reinforcing lines, treatment of granite, marble, travertine, and stones

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